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涂装设备船底漆涂装方案

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-06-12 18:54:03 * 浏览: 0
船底漆由两种涂料组成,底部防锈漆和底部防污漆。底部防锈漆是防污漆的底漆。直接涂在钢板上或用作中间层,防止钢板腐蚀,防止无机钢在防污漆中腐蚀。船底防污漆是为了防止船舶受损。坚持海洋微生物的附着,船的底部可以保持光滑和清洁一段时间,从而提高速度和节省燃料。 1底涂层应尽可能在经济和技术规范允许的范围内延长其使用寿命。长效船底防腐涂料在各国广泛使用,也使用自抛光型船底防污涂料。效果通常设计为不到3年。通过这种方式,当船舶航行时,防污涂料会持续释放毒物并溶解。当船舶定期维修时,只使用高压水冲洗掉剩余的防污漆,并附着少量海洋生物,当防锈漆仍然完好无损时,只要防锈漆仍然完好无损,重漆防污漆。发达国家有水下刮刀,可以直接刮下大型船舶和辅助船舶下的海洋生物,延长抗污染时期。在船底使用长效防腐底漆和无锡防污涂料是船底涂料的发展趋势。 2船舶底漆可采用高压无气喷涂,手工刷涂,辊涂等。对于高固含量防锈底漆,可采用高压无气喷涂,以获得更高的薄膜厚度和焊缝角落,铆钉等必须手动刷在一起。船底钢的二次除垢通常达到Sa21 / 2水平。去除油污和灰尘后,涂上均匀均匀的涂层。涂料的使用严格按照设计要求,并且必须达到一定的干膜厚度才能具有持久的防腐效果。为了改善防腐蚀涂料和防污涂料之间的粘合性,通常应用中间层涂层。注意每个涂层的干燥时间和最短和最长的涂覆时间间隔。 3底部防污涂料一般是单一成分,但由于防污涂料中毒材料含量高,经常会发生沉淀。可以在涂料配方中加入适量的防沉剂,涂料在涂装前应彻底搅拌。 4防污漆应与防锈底漆配合使用。对于接触防污漆,需要使用防锈底漆。注意喷涂间隔,船只24小时,最少14小时,最多10天。 5防污涂料可采用高压无气喷涂或手动涂刷和辊涂。当使用高压无气喷涂时,它不仅有效而且可以获得更高的膜厚度。通常,不添加或减少稀释剂。要严格检查防污涂料的薄膜厚度,必须达到一定的厚度。不要将防污涂料直接涂在裸钢上或舱内。 6有毒物质毒性很大,特别是如果它们具有大的挥发性并影响其他非目标生物的发育和存活。许多发达国家严格限制防污涂料中有机锡的含量。涂漆时,要加强劳动保护。严禁用手直接触摸,在涂漆或根除旧涂料时戴口罩。如果您在施工过程中发现头痛和其他不适,应立即离开现场。 7当铝壳船舶涂漆时,经常使用基于丙烯酸和有机锡的防污漆。木船一般采用含有氧化亚铜氧化物中毒材料的防污涂料,基于松香,铜皂和煤焦油沥青。 8对于大型船舶,可以清洁船底。在海洋生物附着的初始阶段,水下刮刀更好,可以延长防污涂料的使用。一般来说,之后船舶启动后,将在1至1。5年后每3至6个月清洗一次,速度可以恢复。 9对于含有沥青的防污涂料,过度暴露在阳光下并交替干湿可能会在漆膜上产生裂缝和纹理等缺陷。为了达到最佳的防污效果,应在防污涂料施工后40天内发射。最好在防污涂料结束后1至2天开始浇水。