服务热线:
13459291750
当前位置:行业新闻

大型和小型电泳涂装生产线设备安装过程管理的要点

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-03-06 18:56:11 * 浏览: 0
目前,电泳涂装已在汽车零部件市场,轻工业和家用电器市场中普及,但由于投资少,工艺管理落后,这种小的电泳涂装生产线经常引起设备质量差,漆膜质量问题等问题。 (意识)。 ,以下是类似涂料生产线的设备安装要点和过程管理要点的简要说明,希望对这样的小型涂料生产线有所帮助。一,工艺流程设计:在小型电泳涂装线的设计阶段,建议必须保证基本工艺要求。不能减少以下基本工艺建议:上线前的预处理(去除重油和重锈)-预脱脂(浸泡)-脱脂(或脱脂,酸洗二合一)-水洗-水洗-台式调理-磷化-水洗涤-水洗涤-新鲜和纯水喷雾洗涤-电泳-超滤水洗涤-水洗涤-喷雾水洗涤-离线(干水或吹水)-干燥。只有保证基本的工艺流程,才能获得基本合格的电泳漆膜。例如:减少脱脂次数,容易引起缩水,减少磷化后水洗的次数,容易引起串液引起的电泳槽污染,造成针孔和击穿,干燥油漆标记或二次流动标记。 2.在设备安装和正常生产过程中,建议注意每个过程中的以下要点:1.除油和预除油:许多小型涂装生产线只有一次除油或一对二合一的除油和酸洗。治疗。在这种情况下,必须注意二次污染问题。因为仅进行一次脱脂处理,所以脱脂浴的工作负荷大,并且浴中的油含量也高。另外,脱脂浴表面的油没有经过溢流处理,也没有定期进行人工漂白。结果,脱脂的工件在离开槽时被浴液表面上的油污染,从而导致电泳涂膜收缩。如果长时间将这种油污带入下一次水洗并始终带入电泳池,则不可避免地会导致电泳池的油渍含量持续增加。超过电泳槽的公差后,将导致整批电泳漆收缩。在严重的情况下,电泳槽将直接丢弃。因此,建议必须执行两次脱脂处理。脱脂经常使油浮起来。脱脂后,水经常漂浮并经常更换。许多小型电泳涂装线将使用预脱脂(浸渍)-脱脂(浸渍)模式。还有两种喷涂模式。建议同时进行脱脂和喷涂。喷射压力有助于加速油渍的去除,浸入有助于使内腔或间隙脱脂。在生产过程中,要注意脱脂时间,温度和喷涂压力。一般处理时间为3-5分钟左右,温度需要在55度以上,喷涂压力可以达到0.2-0.4MPa左右。同时,建议脱脂罐液体在生产过程中可以循环。储罐液体的循环量必须达到2次/小时,循环泵的扬程约为30米。脱脂罐液体的加热方法是使用热水通过板式热交换器进行热交换,但是许多管线直接在罐中盘绕,用于加热线圈的数个线圈,这些线圈直接由蒸汽或烟道气加热。这种方法的缺点是:如果使用蒸汽加热,蛇形盘管周围的局部温度会很高,这将导致表面活性剂的沉淀并降低脱脂浴的脱脂效果。 2.关于酸洗:在对汽车零件以及各种轻工业和小家电进行电泳之前,由于运输原因,它们经常被放置很长时间。如果是雨天或潮湿的天气,并且管理不善,很容易生锈。这经常需要酸洗以去除铁锈。可以使用酸洗,但是如果使用酸洗,还建议在生产线外单独进行酸洗。在线酸洗的缺点:1)酸雾会腐蚀相关设备,不利于操作人员的健康; 2)酸洗工件后,一方面强度受到“氢脆”的影响,而残留在工件上的酸会影响电泳漆膜的耐盐雾性,3)酸洗不干净,也会对电泳槽的稳定性产生很大影响,严重损害电泳树脂的稳定性,长时间积累严重时,会导致镀液下沉。除去浴液,甚至电泳浴液。由于磷化处理液是强酸性的,并且具有一定的处理轻微浮锈的能力,因此我个人建议,如果工件表面只是轻微浮锈,尽管可以增加工作量,也不要进行酸洗在线处理。磷化溶液的压力总是比酸洗工件对工件质量,电泳槽参数的稳定性和漆膜质量的影响要弱。优点大于缺点。如果在电泳涂装线上确实需要酸洗,建议酸洗后再清洗至少两次,并在酸洗后及时更换。建议每班洗一次。 3.每次清洗的更换:建议经常更换一次清洗。频繁更换的好处如下:1)脱脂后频繁更换洗涤水将使油污染进入下一工序的可能性降到最低,尤其是减少进入电泳槽的残留物,这将引起收缩问题,2)电泳后水洗频繁更换会减少干漆的外观和二次流痕。建议每班更换一次(每班满负荷时)。个人而言,电泳离线时,建议使用新鲜的纯净水喷洗(或高压水枪喷纯水洗),这对电泳漆膜的外观有很好的好处。 3)建议为每个水箱打开溢流槽或溢流孔,以方便脏表面(浮油,灰烬等)流出。 4.关于预处理:建议在工件上线之前进行预处理,包括打磨除锈,预擦洗和脱脂,以使工件表面没有明显的浮锈,重锈且无明显的锈蚀。油污染。特别是,脱脂槽没有一个循环或循环不良,加热效果不好。有必要加强预洗。只有这样,才能达到良好的脱脂效果。有效的预处理还可以缩短脱脂时间,延长脱脂浴的使用寿命,并确保脱脂效果。 5.污水排污箱。许多小型涂装线在安装设备时会忘记在每个水箱周围安装污水排水箱,这将直接导致污水无法排放的问题。同时,建议在电泳离线时离开排水箱站。目的是方便电泳工件的离线干燥,并且在该工位进行手动喷涂清洁可以改善漆膜的外观。 6.磷化处理:磷化处理槽液体是强酸性的,因此必须在磷化处理槽中添加防腐蚀衬里。建议尽可能使用喷雾-浸泡组合的处理方法。不建议仅使用喷涂方法,而仅使用浸渍处理。如果使用喷射方法,则由于喷射挥发较大,因此磷化槽液的参数控制要求更高。建议在磷化槽中设置一个循环系统。循环泵由不锈钢或塑料制成。循环量为每小时2次,扬程约30米。如果这是不可能的话,请考虑使用压缩空气塑料管加深罐内液体以进行手动搅拌。许多小型电泳涂装线通常没有磷化炉渣去除装置。进行排渣时,使用潜油泵静置一段时间后即可清除排渣。建议考虑添加一个高位水箱来沉淀炉渣或建造一个双磷化水箱。磷化的加热方法与脱脂的加热方法相同。不建议直接用蒸汽或烟道气加热熔池,这将导致磷化组分的沉淀产生更多的沉积物,从而影响熔池参数的稳定性。 7,电泳部分:这部分是电泳线中最复杂的部分,以下分为设备部分和日常过程管理部分的描述。电泳设备部分:1)电泳槽:小型涂装线的电泳槽所用的材料可描述为多种材料。有些用塑料PP板焊接,有些用6-10mm厚的碳钢板焊接。有些甚至由水泥砖制成。除塑料材料外,其他材料必须在罐体和上边缘内部进行FRP防腐处理。实际运行中,FRP的厚度约为6mm,需要承受20000V的干电压测试。 FRP材料大致有两种,一种是环氧FRP,具有良好的强度和韧性,且价格高;另一种是不饱和聚酯FRP,其强度差,且脆且便宜。许多防腐剂制造商使用不饱和聚酯玻璃纤维,将其与黄色颜料混合以模仿环氧玻璃纤维。储罐主体的设计要求工件与储罐底部,平板和液面之间的距离通常大于20厘米,从而留出储罐底部循环喷嘴的安装位置,罐壁和阳极管(或阳极箱)。凹槽底部和凹槽壁高程之间的过渡段应做成弧形,以防止出现周期性死角。通常,辅助罐的容积约为主罐的10%,并且辅助罐的底部设计为金字塔形。主油箱和辅助油箱中的裸露金属必须涂环氧玻璃纤维增​​强塑料。一些储罐在辅助储罐中放置有不锈钢盘管以进行热交换,但是外部管道必须是塑料管道。 2)循环系统:电泳槽液循环系统主要包括泵,循环管路,喷嘴,阀门,压力表等。污水阀门应使用球阀。不建议使用蝶阀。蝶阀可用于系统中。泵,管道和阀门的材料建议由塑料或不锈钢制成。不能使用电镀材料。资金允许。建议将双机械密封卧式泵和立式泵用于循环泵。普通水泵可用于恶劣的条件。但是,为避免液体泄漏的危险,建议在泵之前和之后安装阀。方便更换和维修。循环泵的转速通常需要1450 rpm,这主要是因为泵的速度太高,并且剪切力太容易导致颗粒“破裂”,但这不是强制性的(速度和转速的差泵的价格也很大)。循环量通常需要每小时罐容积的4-6倍,这不是强制性的,但是对于循环喷嘴不是文丘里喷嘴而是鸭嘴形喷嘴或直接在喷嘴上打孔的管线的管线,循环量尽可能大一些。循环泵的扬程通常为30米。循环管道上的压力表通常需要使用隔膜压力表,该压力表必须垂直或以大角度安装,并且不能水平安装或与环形缓冲器连接。整个循环系统不能使用容易腐蚀的镀锌零件或铝零件,以避免长期腐蚀和损坏。建议使用不锈钢鳗鱼零件或PP塑料零件。