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中国涂装作业安全标准化现状分析

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-01-20 0:34:42 * 浏览: 0
摘要:分析中国涂料生产安全和标准化的现状。针对涂装作业标准化中存在的问题,提出了促进涂装作业标准化的建议。 1简介1980年代初期,中国涂料技术的发展才刚刚开始。由于涂装作业涉及多种危险和有害因素,因此涂装设备存在一定的危险联系,在涂装过程中不可避免地存在潜在的危险和有害因素,尤其是不少企业的涂装车间和工作场所的工作条件较差。 ,安全设施不足。因此,涂料生产中的安全生产形势不容乐观,经常发生火灾,爆炸,中毒事故。因此,中国安全生产主管部门已组织跨行业专家进行了专门的调查和演示。针对涂料产品成分结构高毒,涂料工艺能耗高,安全保护技术简单等重大问题,政府制定了处理涂料技术对策,针对安装作业中的危害提出了解决方案。涂层操作的安全标准化。经过专家二十多年的努力,已取得初步成果,并形成了较为完整的标准体系。但是,如何促进涂料操作安全标准化,更好地执行安全标准是我们现在应该考虑的问题。 2中国涂料运行安全的现状以及标准化工作中存在的问题改革开放以来,中国国民经济保持了快速增长的态势,涂料技术也得到了迅速发展。但是,随着喷涂技术的发展,喷涂作业的安全状况并未得到同步改善。尽管《涂装安全规定》的一系列国家标准已经形成了较为完整的体系,但这些标准并未得到很好的实施。 2.1喷涂操作的安全状态在生产过程中,过程中使用了大量的挥发性溶剂,助剂和油漆。燃烧和爆炸的危险十分普遍,在操作过程中也容易引起急慢性苯中毒和粉尘损害员工的危险。职业健康问题也更加突出。因此,绘画是一个经常发生火灾事故以及危险和有害因素的行业。近年来,在政府的重视和企业的努力下,油漆生产的安全状况有了很大的改善,但火灾事故甚至伤亡惨重的重大事故仍然屡有发生,问题没有得到缓解。在市场机制的催化下,经济的加速发展和生产负荷的增加,如果安全技术和管理跟不上,根据历史经验,很容易进入事故高峰期。效益经济将不可避免地推动涂料生产向大型装配线发展。随着国际加工业向中国的大规模转移,中国在十多年来建立了数千条涂料装配线。火灾是涂料生产现场的主要危险形式,其损失也越来越严重。由于间隙式小规模生产方式已被大规模的连续生产线所取代,事故规模易于扩大,因此,每起火灾事故的平均直接经济损失已达200万元,重大火灾事故造成的直接经济损失超过1000万元。根据公共信息,喷漆工作场所仍会发生急性苯中毒和铅中毒。同时,喷涂操作中的粉尘环境也在增加。此外,职业危害也呈现出多元化发展的趋势。随着新涂层和涂层工艺的推广和应用,出现了新的职业危害。现在经常报告过去不常见的职业危害,例如:放射性发光涂料引起的肝损害,职业甲苯二异氰酸酯引起的哮喘和电泳漆引起的周围神经炎。在现代工业生产的涂覆车间中,需要连续输送大量待涂覆的工件。通常使用诸如轨道车,地面链,悬挂链,堆积输送链,堆积升降机等设备来实现三维交叉自动化。并机械化操作。一旦相应的安全警告和联锁系统不匹配,并且管理系统无法跟上,检查员和操作员的机械伤害也很可能发生。工件表面处理和涂膜形成的自动化程度也越来越高。由于喷涂工作现场的高温高湿环境,电气和控制系统容易发生电气系统事故。操作不当还会在工作场所造成人身伤害和设备事故。涂装作业涉及各种危险和有害因素,主要存在于涂装生产的各个过程环节中,包括原料和辅助材料,加工设备及其操作过程。某些材料在操作过程中也有粉尘危害。工业涂料的生产还使用化学,机电,运输,加热,燃烧等设备。因此,涂装工地被归类为具有高操作风险的生产场所。