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涂装设备的预处理喷涂工艺

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-12-18 0:04:18 * 浏览: 0
底漆喷涂→面漆→面漆→烘烤(180-250°C)→质量检查,三层喷涂(称为三层喷涂)的多层喷涂工艺,底漆,面漆和面漆的喷涂以及二次喷涂(底漆,面漆)。 1.涂装前的目的:在喷涂铝合金型材和板材之前,必须对工件表面进行脱脂,去污和化学处理,以产生铬膜,增加涂层与金属表面之间的结合力,并且防止氧化。有利于延长漆膜的使用寿命。 2.底漆:作为封闭基材的底漆,其作用是提高涂料的抗渗透能力,增强对基材的保护,稳定金属表面层,并增强面漆与底漆之间的附着力。金属表面。可以保证面漆的颜色均匀性。涂料层的厚度通常为5-10微米。 3.面漆:面漆是喷涂的关键层。它提供铝所需的装饰色,使铝的外观符合设计要求,并保护金属表面免受外部大气,酸雨和污染的影响。侵蚀可防止紫外线穿透。抗衰老能力大大增强。面漆是喷涂中最厚的油漆层,油漆层的厚度通常为23-30微米。 4.面漆涂层:面漆涂层也称为清漆涂层。其主要目的是更有效地增强漆层的抗外部侵蚀能力,保护面漆涂层,增加面漆颜色的金属光泽,并使外观更加鲜艳明亮,目眩,涂层厚度一般为5 -10微米。这三种喷涂层的总厚度通常为40-60微米,可以将具有特殊要求的涂层加厚。 5.固化处理:这三种喷涂涂料通常需要二次固化。铝材料进入固化炉。固化温度通常在180℃至250℃之间。固化时间为15-25分钟。不同的碳氟化合物涂料制造商将拥有自己的涂料,具体取决于温度和时间。氯碳喷涂厂(E石油厂)也根据自己的经验将三喷涂过程中的两次固化改为一次固化。