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冯硕讲解涂装设备的涂装方法

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-11-06 0:38:46 * 浏览: 0
在成型,加工,运输和存储工件的过程中,表面经常有氧化物,铁锈,残留的型砂,焊渣,灰尘和油。为了延长工件的使用寿命并满足一定的装饰要求,首先使用表面处理设备去除工件表面上的原始产品和粘合剂,以露出工件基体的材料。在涂覆设备之后,工件的表面覆盖有具有装饰效果的装饰层。 (1)普通金属表面电泳涂装,工艺流程为:预清洗→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→开槽清洗→超滤清洗→干燥→下划线。 (2)基材和被涂物的预处理对电泳涂膜有很大的影响。铸件通常通过喷砂或喷丸处理进行喷砂处理。棉粉尘用于去除工件表面上的浮尘,而80-120砂纸用于去除残留的钢丸等。对钢表面进行脱脂和除锈,当钢表面过高时,将进行磷化和钝化表面处理。黑色金属工件在进行阳极电泳之前必须先进行磷化处理,否则涂膜的耐腐蚀性较差。在磷化处理中,通常使用锌盐磷化膜,并且其厚度为约1至2μm,并且磷化膜需要细且均匀。 (3)在过滤系统中,一般采用一次过滤,过滤器为网袋型结构,孔径为25〜75μm。电泳涂层通过立式泵输送至过滤器进行过滤。考虑到全面更换周期和漆膜质量等因素,孔径为50μm的滤袋不仅可以满足漆膜的质量要求,而且可以解决滤袋堵塞的问题。 (4)电泳涂料循环系统的循环量直接影响镀液的稳定性和漆膜的质量。循环量的增加,浴液的沉淀和气泡的减少,但是浴液的老化被加速,能量消耗增加,并且浴液的稳定性劣化。理想的是将镀液的循环次数控制在6〜8次/小时,这不仅可以保证漆膜的质量,而且可以确保镀液的稳定运行。 (5)随着生产时间的增加,阳极隔膜的阻抗增加,有效工作电压降低。因此,在生产中应根据电压的损失,逐渐增加电源的工作电压,以补偿阳极隔膜的压降。 (6)超滤系统控制工件中携带的杂质离子的浓度,以确保涂层的质量。在运行该系统时,应注意系统在运行后应连续运行,严禁间歇运行,以防止超滤膜干燥。干燥的树脂和颜料会粘附在超滤膜上,无法彻底清洗,这将严重影响超滤膜的透水性和使用寿命。超滤膜的出水率随运行时间的延长而降低,应连续运行清洗30至40天一次,以确保超滤浸渍和冲洗所需的超滤水。 (7)电泳涂装法适用于大量管道的生产过程。电泳槽的刷新周期应在3个月内。以年产30万个钢环的电泳生产线为例,这对浴液的科学管理极为重要。定期测试浴液的各种参数,并根据测试结果调整和更换浴液。通常,根据以下频率测量浴液的参数:电泳液,超滤液和每天进行一次超滤清洗液,负(阳)液,循环清洗液,去离子清洗液的PH值,​​固体含量和电导率;每周两次进行碱比,有机溶剂含量和实验室小罐试验。 (8)为了管理漆膜质量,应经常检查漆膜的均匀性和漆膜厚度。外观不应有针孔,下垂,橘皮,皱纹等。定期检查薄膜的附着力和耐腐蚀性。等理化指标。检验周期基于制造商的检验标准,通常需要对每一批进行检验。