服务热线:
13459291750
当前位置:行业新闻

涂装设备预处理线过程控制元素

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-10-31 15:01:35 * 浏览: 0
脱脂机理是通过脱脂剂对各种油脂进行皂化,增溶,润湿,分散,乳化等,使油脂从工件表面脱离,成为可溶物,或者被乳化,分散,乳化。均匀,稳定地存在于凹槽中。在液体中。脱脂质量的评估主要基于以下事实:脱脂后的工件表面不能有可见的油脂,乳剂等,清洗后表面应完全用水润湿。脱脂的质量主要取决于游离碱度,脱脂液温度,处理时间,机械作用和脱脂液含油量等因素:(1)游离碱(FAL)脱脂剂的浓度可以保证效果。一般只需要检测脱脂液的游离碱度,FAL过低,脱脂效果相对差,FAL过高,不仅造成材料成本,而且增加了后续洗涤的负担,并且在严重的情况下,它将污染后阶和磷。化学。 (2)脱脂液温度任何一种脱脂液的脱脂温度,其温度均低于工艺要求,不能充分发挥脱脂效果,如果温度过高,不仅会增加能耗,还会降低能耗。也带来一些负面影响。如果脱脂剂蒸发太快且工件离开浴液,则表面干燥速度会加快,这可能导致工件重新生锈,出现碱斑,氧化等缺陷,从而影响后续工艺的磷化质量。自动温度控制也需要定期检查。 (3)处理时间脱脂液必须与工件上的油充分接触,并有足够的接触反应时间以确保良好的脱脂效果。然而,脱脂时间过长,会增加工人表面的钝度并影响磷膜的形成。 (4)机械作用的影响在脱脂过程中,辅以机械作用,泵的循环或工件的运动可以提高脱脂效果,缩短浸入清洗的时间,喷雾脱脂的速度比浸入脱脂的速度快十倍。 。 (5)脱脂液的含油量:随着浴液的循环利用,浴液中的含油量会不断增加。当达到一定的比例时,即使通过添加药物来维持储罐的状态,脱脂剂的脱脂效果和清洁效率也会大大降低。在高液体浓度下,被加工工件表面的清洁度不会提高。已老化的已脱脂的液体必须在所有储罐中进行更换。产品的生产通常根据浴的使用时间和处理工作量来进行。 2.用于制造腌制产品的钢表面在轧制,成型或储存期间会生锈。由于锈层的疏松结构,与基材的附着力不强,氧化物和金属铁会形成原电池,从而进一步促进金属的腐蚀并迅速破坏涂层,因此在绘画之前必须将其删除。该产品通常用于酸洗和除锈。酸洗和除锈不会使金属工件变形。每个角落的锈都可以清洗,除锈速度快,成本相对较低。酸洗的质量主要基于以下事实:酸洗后的工件不应以氧化物,铁锈和过度蚀刻的形式在视觉上可见。影响除锈效果的主要因素有:(1)酸洗池中游离酸度(FA)的测定游离酸度FA是验证酸洗池除锈效果的最直接,最有效的评估方法。游离酸度低,除锈效果差。当游离酸度过高时,工作环境中的酸雾含量较大,不利于劳动保护,金属表面容易出现“过度腐蚀”现象,残留酸很难清洗,从而可能导致感染后续液的胺化。 (2)温度和时间大多数酸洗是在室温下进行的。使用酸洗时,通常将其控制在40°C至70°C之间。尽管温度对酸洗能力有很大的影响,但是温度太高。过高会加剧工件和设备的腐蚀,并且对工作环境的影响也非常不利,在完全去除锈蚀的前提下,酸洗时间应尽可能短,以减少金属和金属的腐蚀。氢脆的作用。在除锈过程中,酸会不断引入油或其他杂质,并且可以通过刮除去除悬浮的杂质,当可溶性铁离子含量超过一定含量时,镀液的除锈效果不会大大降低。而且,过量的铁离子与残留在工件表面的液体混入磷化槽中,加速了磷化浴的老化,严重影响了工件的磷化质量。通常,酸的铁离子含量应控制在不超过6%-10m / m为宜。当超出控制指示器时,必须更换浴槽。 3.表面调节剂可以消除由于工件表面的脱脂或酸洗而引起的表面状态不均匀,从而在金属表面上形成大量极细的晶体中心,从而加快了速度。磷化反应。有利于磷酸盐膜的形成。 (1)水质的影响如果沐浴液中使用的水严重,水锈严重,钙和镁离子含量大,将影响表面调节剂的稳定性。准备好水箱后,可以预先添加软化剂以消除水质。影响。 (2)使用时间一般为胶体钛盐,具有胶体活性。当使用时间长或包含杂质离子时,胶体活性丧失。此时,胶体的稳定状态被破坏,并且浴液沉淀。该层被絮凝,此时必须更换浴液。因此,在加工过程中应严格控制熔池温度和工件的加工时间。 (3)污染老化4.磷化磷化是化学和电化学反应形成的磷酸盐化学转化膜。所形成的磷酸盐化学转化膜称为磷酸盐膜。乘用车涂料中常用的是低温锌基磷化溶液。磷化处理的主要目的是为母材提供保护,以防止金属在一定程度上被腐蚀,在涂装前对油漆进行底涂,以提高漆层的附着力和耐腐蚀性。磷化是整个预处理过程中最重要的部分。反应机理复杂,影响因素很多。因此,磷化浴液相要控制其他浴液的生产过程要复杂得多。 (1)酸比(总酸与游离酸之比)增加酸比可加快磷化反应,使磷化膜薄而细腻,但酸比过高,膜层太薄,容易使磷化工件挂起。灰分,酸比过低,磷化反应速度慢,磷化晶体粗大且多孔,耐蚀性低,磷化工件易泛黄。通常,磷化溶液系统或配方具有不同的酸比率要求。 (2)适当提高浴温,并提高成膜速度。然而,如果温度太高,酸的比例将改变,这将影响熔池的稳定性,并且膜的晶核将变得粗糙,并且熔池中的炉渣量将增加。 (3)沉积物量随着磷化反应的进行,镀液中的沉积物量将逐渐增加。过多的沉积物会影响工件表面上的界面反应,从而导致磷化膜起霜,严重的灰烬甚至成膜。因此,浴液必须倒置根据加工后的工件数量和使用时间,将炉渣去除。 (4)亚硝酸盐NO-2(促进剂浓度)NO-2可以加快磷化反应的速度,提高磷化膜的致密性和耐蚀性。当含量太高时,膜层易于出现白点或光彩。现象太低,成膜速度慢,磷化膜容易泛黄。 (5)如果硫酸SO2-4酸洗涤液的浓度过高或洗涤控制不佳,则磷化浴液中的硫酸根离子会增加,而过高的硫酸根离子则会减慢磷化反应的速度,制作磷酸盐膜晶粒粗大且多孔,灰烬灰分严重,磷化膜的耐蚀性降低。 (6)亚铁离子Fe2 +:磷化溶液中亚铁离子含量过高时,常温磷化膜的耐蚀性降低,中温磷化膜表面有粗大颗粒,白灰,防腐能力下降,高温磷化液用量增加,溶液变浑浊,游离酸度增加。 5.钝化(封闭)钝化的目的是封闭磷化膜的孔,提高磷化膜的耐蚀性,特别是提高膜的整体附着力和耐蚀性。目前,通常使用含铬处理和无铬处理。但是,有些会被碱性无机盐(大部分含有磷酸盐,碳酸盐,亚硝酸盐,磷酸盐等)灭活,这会严重损坏涂料。薄膜的长期附着力和耐腐蚀性。 6.清洗的目的是去除工件表面的残留液体。清洗质量会直接影响工件的磷化质量和整个镀液的稳定性。清洗浴通常控制以下内容:(1)污泥残留物含量不要太高。如果含量太高,工件的表面可能会灰化。 (2)镀液表面应无悬浮杂质。通常,水洗方法用溢水覆盖,以确保浴液表面没有悬浮油或其他杂质。 (3)镀液的pH值应接近中性。如果pH值太高或太低,很容易使槽液产生凹槽,从而影响后续水浴的稳定性。